任何情況下都不可輕視的閥門事故

      從目前得到的消息主蒸汽管材料為12Cr1MOV、直徑 426mm ,流量計(jì)材質(zhì)也為12Cr1MOV,工作溫度為540°C ,壓力9.8Mp?？讖綖?273*25mm12Cr1MOV工作溫度不超過570?585。是高壓'超高壓、亞臨界電站鍋爐過熱器、集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。580℃時(shí)仍具有高的熱強(qiáng)性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。580℃長期使用會產(chǎn)生由于鱗等雜質(zhì)元素在晶界處偏聚引起的第二類回火脆性。長期使用還會出現(xiàn)珠光體球化。

    1、 12Cr1MOV材質(zhì)存在問題，可能性最大為主蒸汽管材質(zhì)不合格或者是舊管段代替。

    2、焊接質(zhì)量不過關(guān)，焊縫處理工藝不完善,焊接后未進(jìn)行100%焊口探傷,事故前兩天，該焊口就開始發(fā)生泄漏，現(xiàn)場技術(shù)人員正在研究處理方案，事故就發(fā)生了。

    3、管道布置不合理,事故管道布置在8m層，該區(qū)域是全廠主蒸汽母管和2號爐出口母管連接處，也是鍋爐給水平臺，大量的管道交叉布置，空間位置有限，導(dǎo)致管道膨脹受阻，容易產(chǎn)生熱應(yīng)力拉斷焊口。

    4、運(yùn)行中存在超溫超壓現(xiàn)象，該公司報(bào)裝鍋爐220t,實(shí)際大概為300t, 事故前機(jī)組正常運(yùn)行中，進(jìn)行的調(diào)試項(xiàng)目為熱能調(diào)試，在此過程中扱有可能造成 2號鍋爐蒸汽出口處主管道流量超限，應(yīng)力最集中位置為流量計(jì)閥門焊縫。 

    1、操作室布置不合理，操作室布置在汽機(jī)房8m和鍋爐島之間通道上，且大門面向B列柱，背墻朝通道采用雙層玻璃，通道布置大量高溫高壓管道，部分管道還穿越操作室頂部，是造成大置傷亡的主要原因。

    2、傷亡26人，其中當(dāng)值人員為19人，另7人為該公司技術(shù)人員，正在進(jìn)行調(diào)試準(zhǔn)備處理漏點(diǎn)，沒有按照安監(jiān)總局要求的通過自動(dòng)化替換人員提高安全水平的要求，提高機(jī)組自動(dòng)化水平。

    3、高溫高壓鍋爐設(shè)計(jì)壓力9.8Mpa ,溫度540°C左右，采用母管制，主蒸汽管材料為12Cr1MOV ,從數(shù)據(jù)上明顯看出事故公司是將國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)用盡用足，設(shè)備安全余量不夠，特別是在自備機(jī)組同時(shí)供熱的情況下，主蒸汽管道長期超限運(yùn)行。

    4、事故公司有過類似壓力管道爆破事故，未吸取相關(guān)教訓(xùn)。

    5、技術(shù)監(jiān)督重視程度，特別是高壓管道金屬監(jiān)督、支吊架、膨脹相關(guān)監(jiān)督工作。

    6、從電廠審批環(huán)節(jié)看，電廠明顯是邊施工邊設(shè)計(jì)，同時(shí)不斷在變更，電廠設(shè)計(jì)單位為化工系統(tǒng)非專業(yè)電力設(shè)計(jì)院，鍋爐為武漢鍋爐廠制造。